所谓的疲劳是指岩棉保温板材料在远低于拉伸强度的交变载荷作用下发生破裂的现象。所谓的表面疲劳磨损是指两个相互滚动或兼滑动的摩擦表面，在交变接触应力的作用下，表面发生塑性变形，在表面局部引起裂纹裂纹不断扩大并发生断裂，而造成的剥落现象。实际中发生表面疲劳磨损的例子非常多，例如：滚动轴承、凸轮副、齿轮副等表面都能产生表面疲劳磨损。此外摩擦表面粗糙凸峰周围应力场变化引起的微观疲劳现象也属于表面疲劳磨损。腐蚀磨损就是在摩擦过程中，由于机械作用以及金属表面与周围介质发生化学或电化学反应，共同引起的表面损伤。根据介质的性质、作用于摩擦表面的状态以及摩擦材料性能，腐蚀磨损分为：氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、气蚀和微动磨损。所有岩棉保温板材料都会与周围的环境介质发生相互作用，从生活用品、工业生产到国防工业，腐蚀问题到处存在。可以说，凡有金属使用的地方，就有各种各样的腐蚀问题。尤其在工业生产中，由于介质性质腐蚀问题变得更为严峻。腐蚀使金属设备发生局部泄漏，导致报废甚至造成人员重大伤亡，危害性很大因此，腐蚀一直是世界各国高度重视并需解决的工程技术难题。腐蚀损失巨大。1937年美国壳牌公司（ShellCompany）在比利时布鲁塞尔举办的一次腐蚀展览会上放了如下一块展牌：可以推算全世界每年因腐蚀造成的金属材料损失至少1亿吨以上，腐蚀引起的损失占各国GDP的2%~4%我国腐蚀损失更惊人。据202年中国工程院咨询项目《中国工业和自然环境腐蚀问题的调查和对策》统计，我国当年因腐蚀造成的直接经济损失超过5000亿元；仅海洋腐蚀引起的损失，我国每年就超过15万亿元。根据腐蚀机理的不同将腐蚀分成四种，其中，最重要的是化学腐蚀。化学腐蚀就是金属与接蝕到的物质直接发生氧化还原反应而被氧化损耗的过程；电化学腐蚀就是铁和氧形成两个电极，组成腐蚀原电池，因为铁的电极电位总比氧的电极电位低，所以铁是阳极。遭到的腐蚀不管是化学腐蚀还是电化学腐蚀，金属腐蚀的实质都是金属原子被氧化转化成金属阳离子的过程。

        自然界中只有极少数金属（例如金、铂等）能以游离状态存在而大多数金属都需要从它们的矿石中用不同的能量冶炼出来。因此从热力学观点来看，金属的腐蚀是很自然的事。金属受周围介质的化学及电化学作用而被破坏，这种现象叫做金属的腐蚀。由于腐蚀导致的金属破坏都从表面开始，而破坏的程度，一般来说也是表面***。在液态和固态电解质中腐蚀过程是电化学过程。因此，腐蚀能否进行取决于金属能否离子化，而金属离子化的趋势可以用电极电位（E）表示。断口分析技术主要是利用现代仪器设备对断口的宏观和微观形貌特征进行表征。主要用到金相显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪以及各种硬度计等实验设备。断口处成分分析对断口分析至关重要，尤其是腐蚀、夹杂、非金属氧化物等因素造成的断裂。断口处成分分析一般是成分定量分析通常是指断口表面的平均化学成分、微区成分、元素的面分布及线分布、元素沿深度的变化、夹杂物及其他缺陷的化学元素比等参数进行分析和表征。这方面分析所用的实验设备较多，例如：离子探针、俄歇电子谱仪、电子探针、X射线能谱仪、X射线波谱仪等断口表面结构分析主要是断口所在面的晶面指数、断口表面微区的结构和残余应力。这方面分析所用的实验设备主要有X射线衍射仪分析的主要内容是点阵常数的测定、物相分析以及应力测定。裂纹是材料失效的罪魁祸首，是材料的表面或者内部完整性发生破坏的一种现象，是材料断裂的主因。裂纹的分析主要是裂纹的检测表面的分析、组织结构分析、后期的断口分析。

        实际工程中，材料失效时产生的裂纹往往很多，没有必要对所有的裂纹——检测，只要抓住主要的裂纹进行详细的分析就可以了。裂纹的产生往往是有顺序的，最早产生的裂纹，在外力作用下，不断地长大，不断地扩展，我们把这样的裂纹叫做主裂纹。对主裂纹进行详细的分析，就可以了解材料失效的断裂机理确定主裂纹的方法较多，一般有塑性变形量大小确定法、「型法裂纹分叉法、断面氧化颜色法、疲劳裂纹长度法等。裂纹的形貌分析首先是宏观形貌分析，主要包括：裂纹产生的位置、裂纹的形态、裂纹与应力方向之间的关系、裂纹与材料成型方向之间的关系、裂纹的啮合情况、裂纹***的情况、裂纹的起始位置与零件外形之间的关系等。其次是微观形貌分析，主要包括：裂纹的微观形态特征，裂纹扩展的路径，裂纹周围的信息（是否有夹杂和氧化物等），裂纹处是否存在粗大的组织（过热组织、魏氏组织、带状组织、其他反常组织）裂纹源区是否存在加工缺陷、材质缺陷等缺陷，产生裂纹的表面是否存在加工硬化层等内容。***是裂纹的断口分析。