（1）PVC热稳定剂的无毒化方向主要集中于有机锡和钙锌复合热稳定剂，并都取得了长足进展，主要是以美国为代表的有机锡热稳定剂、以欧洲为代表的无毒钙锌复合热稳定剂的研究成功和大量推广应用。目前国内也有上百家钙锌稳定剂生产厂。钙锌复合稳定剂是国内外医学界普遍认为较为安全的产品，因为钙是一种无毒金属，锌是构成生物体不可缺少的一种微量元素。从毒性关系看，危险性最小加入钙锌复合稳定剂型材的一个显著优点是具有较好的耐候性，用合格的钙锌复合稳定剂生产的型材不会产生变色现象。（2）我国建设部门也拉开在PC望料制品中全面禁铅的序幕，因欧洲承诺在2015年全面禁铅，中国的型材、管材行业也应该同步走，GB5749-2006用水标准中的全部指标为全国管材生产企业强制执行标准。玻璃棉保温板行业有关禁铅标准也在积极制定当中，行业对禁铅的国标正在改编过程中，全面限、禁铅已经提到议事日程。（3）目前我国使用铅盐稳定剂生产的型材主要出口到无相关标识要求的相对落后***，随着发达***这几年设置的贸易壁垒（已从关税型转向技术型），往往表现为掌握核心技术后，再提高环保指令进入门槛，对外向型经济影响较大。相关企业，要有清醒的认识和行动，否则将又一次落后于人，也严重影响我国的化学建材在世界贸易中的份额和地位。润滑剂的作用是减少物料之间及物料与加工装备的摩擦力，从而降低熔体的活动阻力，减少熔体黏度，促进熔体的流动性，避免熔体与装备的黏附，提高成品表面的光洁度。润滑剂的选择看似简单，其实是一个非常复杂的问题，重要性丝毫不亚于稳定剂，因为它的使用直接影响生产加工、产品性能、外观质量。

        特别是在生产硬质PC型材时，润滑剂在一定程度上调节物料的塑化进程，降低PC大分子间的摩擦力（热）、物料和加工设备之间的摩擦力（热），使配方适应不同的加工设备并能延长PVC配方的热稳定时间。关于润滑剂的选用，这方面的理论文章很多，现仅对一些常用型材润滑剂应用体会进行介绍。如果润滑剂过量，挤出温度偏高，扭矩、熔压、电流等偏小且电流波动稍大；如果润滑剂的用量不足，扭短、熔压、电流偏高。因此，在实际生产中应记录好基础配方的工艺参数，以便在实验条件不具备时，根据工艺参数的变化来判定润滑剂用量的合理调整从产品的外观来看，润滑剂适量，制品富有光泽，手感好；润滑剂过量，制品发污、缺乏光泽，易出现云纹、啧霜断筋等现象；润滑剂不足，玻璃棉保温板颜色发暗，易出现麻点、麻坑等现象。在材料配比时就应加强质检，润滑剂用量虽比稳定剂用量大得多，但内外润滑剂中部分能提高光泽度效能的微量特殊助剂一旦精确控制，产品光泽稳定。一些厂家往往习惯于重视后道工序如型材挤出成型后的各方面检测，没有注意规定配料误差标准。有的厂质量控制较好，将配料误差列入质量检测标准范围，使产品挤出工艺和质量得到有效控制。

        （1）玻璃棉保温板用钛白粉对粒径的要求型材上使用的钛白粉粒径要比其他领域中用的细得多，通常涂料等行业粒径要求为0.2~04μm，而塑料异型材钛白粉的粒径要求为0.15~0.3μm。（2）分散性若要钛白粉使型材表面颜色均匀、不泛黄、白度好、光泽度高，则对钛白粉在型材配方中的分散性要求较高。影响分散性的主要因素是粒径分布与有机表面处理等。塑料异型材要求型材外观有较高的光泽度，钛白粉在其中的亮度高低也会影响型材制品光泽度的高低。（3）使用量也会影响塑化钛白粉作为无机粒子，与PVC相容性并不好，作为一种主要的助剂，笔者进行有关钛白粉对塑化性能影响试验，发现将塑料型材配方与之简单混合，钛白粉加入量较大时，型材挤出加工中有延迟塑化的现象。（4）其他特点钛白粉表面的有机包覆剂必须对稳定剂和颜料中的金属成分是完全惰性的。型材专用金红石型钛白粉虽有遮光耐候功能，但缺乏阻止PC塑料降解的功能，如P√C型材表面产生的粉化，钛白粉含量高将会引起粉化增加。钛白粉表面包覆无机氧化物A2O3越多，钛白粉的化学稳定性越好；钛白粉表面包覆无机氧化物SO2、ZnO越多，钛白粉的耐候性越好。包覆处理剂中S的添加量过高，会对钛臼粉的遮盖力有影响。