玻璃棉保温板一般使用有机锡透明稳定剂，钛白粉加入量要比欧式铅盐体系多，原因是在铅盐复合稳定体系中，二盐本身就有一定的光稳定性，钛白粉可少加，一般加入6~8份即可；在有机锡稳定体系中，有机锡本身无光稳定作用，钛白粉一般需加入10份以上。有些型材生产厂家认为，生产通体型材可以减少钛白粉用量，结果褪色严重。特别是通体着色型材最易褪色。实践证明，生产通体彩色型材，除个别颜色（如黑色）外，钛白粉的使用量一点也不能比白色型材用量少。有一型材厂家生产通体草木色型材：100kgPVC中，钛白粉06kg；36#黄14kg；颜料红240g；炭黑：200g，结果制作的门窗一年后全部变色。原因是技术人员忽视了耐光牢度对着色剂浓度（饱和度）的依赖性。高浓度颜料的情况下，当许多单个分子的显色作用被破坏或因光的影响未被着色时，型材在视觉上并不产生明显的色差；但在浓度低时，每个单分子的破坏都会造成总的显色分子的减少，因而就会在视觉上引起较为明显的色差。还有一些技术人员认为塑料异型材用着色剂的添加量只要在20%~30%就能达到饱和浓度，忽视了中长期耐候标准。20%~30%着色剂添加量对有机锡通体着色型材还是远远不够的，不能从降低成本方面考虑降低钛白粉含量，应从长期耐候性、分散性角度考虑。后来经多次研究测试将100kgPC中钛白粉10Kg；颜料饱和添加量增至6.85Kg，才基本达到通体着色型材户外耐候标准。有人担心色料多会与色料少的配方体系有色差，其实不然，配好色的颜料，用量与色泽变化无关。一些厂家认为能用于白色型材的钛白粉也能用于通体着色型材，其实是不能简单的通用的。例如KRONOS2073型钛白粉，非常适用于白色型材，而KRONOS2160更适合于通体颜色型材（包覆处理剂中S的含量不同）。

        KRONOS2073虽然白度高，但用在颜色型材中就不恰当（遮盖力太强）。钛白粉颗粒越小，光活化点越多，耐候性变差。KRONOS2160钛白粉有独特性能，耐候、不褪色、耐粉化这几个指标比KRONOS2073高。白色PVCU型材的色泽有泛黄的缺陷，这是由于白色型材对可见光短波长一侧的蓝紫色光有轻微的吸收，结果使型材呈现出被吸收蓝紫光后的补色一黄色。这种泛黄的缺陷使新安装的塑料门窗有陈旧不洁之感，影响其外观。国内大部分玻璃棉保温板厂家都是采取添加少量群青和荧光增白剂的办法辅助金红石型钛白粉实现“遮黄”。笔者认为增白剂使用虽使型材生产成本降低，但对长久遮黄仍然不利；多添加钛白粉的方法可明显长久地改良型材的色泽。从PC加工角度看，任何一种促进P√C树脂流动的助剂都可视为杂质，会影响材料本身的强度、耐候性等性能。型材表面析出物大多数是润滑剂成分，润滑剂在型材的挤出过程中是必不可少的，但使用过量，存放一定时间后仍会产生析出。因为析出是一个过程，需要一定的时间、温度段才能达到平衡。例如通体彩色塑料异型材的吸热、析出会比白色塑料异型材强得多。实验证明，阳光照射下，空气温度为33时，PVC本体色（白色）43℃左右，黑色70°左右，棕色60°℃左右。如果通体着色塑料型材颜色较深，就容易加速塑料异型材的析出、分子结构的蠕变，最终导致材料变形，析出物在型材表面黏附尘埃，这些尘埃有的有一定的活性，将会促进光氧化反应，加速PC型材的老化。

        应尽量采用浅色表面通体、共挤型材。有些技术人员轻视质量指标只重视经济指标，使得生产合格率低下，其一重要原因是简单的事情没有程序化。设计好的配方在大截面型材上一般看不出毛病，最小的截面型材（如双波压条）或特殊截面型材上生产就会出现许多质量问题；这个实践检验程序还包括最小或特殊截面型材回料重复使用性能。混料机是混料系统中（物料收集、物料输送、计量配料、混料机、物料存储、挤出机上料、除尘）最重要的一部分。PVC型材生产使用的混合料是由热、冷混料设备完成的，即由一台高速混合机和一台卧式冷却混合机组合而成，高速混合机设有搅拌桨叶和导流板等，物料在其作用下，作高速回转及翻动等复杂运动，物料与锅体摩擦使温度迅速上升，达到热混工艺温度后，进入卧式冷却混合机，通过搅拌桨叶低速运转以及水冷系统的热量交换，使物料快速冷却，达到挤出工艺要求目前国产热、冷混料机虽然技术上已经成熟，生产上也已经系列化并在国内许多型材生产厂家得到大量应用，但混料质量、混料时间故障率与先进***的混料设备相比还有一定的差距。