岩棉保温板的化学热处理是在零件的表面上进行渗金属或非金属原子的热处理工艺，以获得要求的表面性能（如高的耐磨性、耐蚀性、抗咬合性、高的疲劳强度等），这种工艺赋予零件具有复合材料的双重作用和效果。但如果出现工艺制定不当、过程参数变化等将会造成零件的变形和开裂、组织不合格、硬度不符合要求等，因此对于零件的化学热处理而言，应当引起足够的重视，否则零件将完全失去化学热处理的意义漫件的热处理应安全、节约和切合实际，同时要向作业环境的凉爽、清洁和安静方面发展，热处理的要点是加热和冷却技术的选择ξ与时间的合理搭配、冷却介质的性能、钢材的质量和零件的形状、预备热处理的效果等，因此在零件的热处理过程中要考虑到诸多因素的作用和特点。针对容易出现的质量缺陷，在编制热处理工艺时要采取相应的措施，这是一项十分重要和复杂的过程，需要从影响热处理质量的因素入手，经过反复的工艺试验和调整，才能制定出***的热处理工艺流程和工艺参数，因此正确的热处理工艺是确保零件热处理质量合格的前提和基础，一旦出现上述质量问题都可从人、机、料、法、环和检等几个环节进行分析和判断，就可找到产生缺陷的根。

       岩棉保温板在热处理设备加热过程中离不开加热介质，即热量通过加热介质传递给零件，来完成对其表面和内部的加热，满足零件锻造加热、退火、正火、回火以及化学热处理等的需要。在科学技术发展的今天，加热的介质种类较多，按照零件在加热过程中零件表面有无成分的改变分为氧化性加热介质、还原性加热介质、中性加热介质三类。现在如果能够采用还原性加热介质和中性加热介质进行零件的加热，无论从原材料的热处理和表面的处理，还是随后的机械加工，都会节省钢材、降低制造成本，同时可成倍地提髙零件的使用寿命，从而真正实现我国科技强国的战略目标，为世界的发展做出应有的贡献。2.1氧化与脱碳钢铁热处理的目的是用于改善材料的组织状态和消除內应力，获得需要的组织和力学性能。钢铁零件在锻造和热处理过程中，是在热处理加热炉内完成加热过程的。零件加热的方式一般有三种，即传导、对流和辐射。加热的介质按对零件表面有无影响，分为空气、可控气氛或保护气氛、流动粒子、盐浴、真空等几种，其中对零件基本无影响的为真空、可控气氛或保护气氛等。2.1.1氧化和脱碳的机理钢在热变形、退火和热处理过程中，如果在没有保护性的介质或气氛中加热，钢表面的铁和合金原子将会与加热介质中的氧化性物质起化学反应，生成氧化物，造成表面脱碳和变质等现象，严重影晌零件的力学性能，甚至会造成产品的报废。因此在零件的热加工过程中必须控制炉内的气氛，确保实现零件的无氧化和脱碳加热，一旦出现该类缺陷要采用磨削、车削的加工方法或抛丸（喷丸）处理去除，也可采用化学的方法如硫酸或盐酸进行清理，但需注意防止氢脆现象的发生。钢的氧化和脱碳发生的原因是多方面的，同加热设备性能、加热方法和方式、使用的热源、加热的介质等有很大的关系，如何采取必要的技术措施和保护手段实现零件的无氧化和脱碳加热、确保其零件热处理后的表面质量是热处理工作者的首要任努，必须认真对待和分析，以有效的措施和方法实现零件的无氧化和脫碳。

       因此，无论是岩棉保温板表面的碳原子还是渗碳体中呈化合态的碳原子，一旦发生脫碳则使零件表面的含碳量降低，造成淬火后硬度和耐磨性的减弱，尤其是造成零件疲劳强度的明显下降。上述炉内的气氛中O2、CO2、H2O和H2属于氧化性的气体，在加热的过程中引起钢表面氧化和脱碳，而CO、CH则为还原性气体，可以使氧化层和脫碳层得到还原，恢复钢表面的原始成分状态。需要说明的是，除岩棉保温板外，在还原性和氧化性的气氛中，如含有水蒸气，它将会造成表面的明显脱碳。作为气体加热介质而言，为了确保加热过程中不出现上述缺陷，应当采用在还原性或保护气氛中完成零件的热处理，这是热处理工作者一直努力的方向。