目前陆续开发了一系列的加热方法，岩棉保温板的表面成分和状态的保护介质的加热从脱碳产生的机理来看，脱碳的实质为钢中的碳原子在高温下与氧和氢等发生作用，生成了一氧化碳，一般而言钢的氧化和脱碳是同时进行的，其扩散均在A相变点以上高温下强烈发生，因此控制好炉内的成分即可避免氧化和脱碳现象的出现，尤其是水蒸气必须去除当钢表面的氧化速度小于碳从内层向外层扩散的速度时会发生脱碳，即在氧化性较弱的氧化性气氛中会发生脱碳现象。相反，当钢表面的氧化速度大于碳从内层向外层扩散的速度时会发生氧化。脱碳对工具钢而言，轻度（o-.6%~o.8%）不会明显造成过共析钢硬度的降低，但会减少残余奥氏体中碳化物的含量。在淬火温度下，加剧表层的晶粒的粗化和长大，使钢的强度下降。如有严重的脫碳（0.4%~0.5%），会使钢淬火和回火后硬度大大降低，耐用度下降，同时将引起淬火裂纹的出现，从而加剧零件之间的粘连。因此，对工具钢来说，确保零件加热过程中无氧化和脱碳是提髙热处理产品质量的前提。零件的表面被氧化和脱碳后其表面状态十分粗糙，失去光泽，在热处理过程中将导致淬火裂纹、软点、硬度不足等缺陷，造成抗拉强度和疲劳强度的明显下降。       

       岩棉保温板对高速工具钢而言，表面脱碳使工件的红硬性降低，表面脱碳后将严重降低刀具的耐用度，脱碳和未脱碳部分淬火后比体积不同而产生差异，影响到刀具的结合部分的强度等，因此应当注意避免该类问题的出现。弹簧钢表面如存在脫碳现象，将显著影响疲劳强度，严重的影响抗拉强度。而对螺栓的标准件而言，脱碳造成螺纹表面硬度降低、螺纹脫扣、强度明显降低等，无法满足螺栓的工作需要。因此脱碳是不允许的，在加热过程中应釆取保护措施，确保产品质量合格。钢铁表面脫碳后，含碳量与内部基体的碳成分存在差异，因此淬火后过冷奥氏体转变为马氏体，表面的热应力和组织应力的共同作用造成内外的膨胀量的差异，容易出现零件的淬火裂纹。资料【18】介绍，如表面为完全脱碳，则不会造成淬火裂纹的出现，其原因在于表面只有热应力，内部为拉应力，因此表面受到压应力的作用。需要说明的是因为操作不当所致的表面脫碳将使表面变硬，不会发生塑性变形，如残留的含碳量低于o.3%，不会开裂，而高于0.4%则存在开裂的倾向，因此残留碳含量的多少直接影响到零件的产品质量问题，点应引起热处理技术人员的重视。

       岩棉保温板和脱碳几乎是零件在热处理过程中难以避免的，它是零件表面和加热介质作用的结果，因此控制氧化和脱碳的措施也必须从这两方面着手，一是改变零件在加热过程中介质的成分，二是将加热零件与加热介质隔离。严格控制零件在加热过程中表面不受外界气氛的作用，即可达到零件热处理的要求，零件的表面状态则不会改变完成常规热处理的加热介质通常有气体、燃气、保护气氛、熔融盐浴、流动粒子、真空等，它们在加热中对零件表面状态的影响明显不同。因此控制表面氧化、脱碳的方法可归纳为两类：改变加热介质的成分和性质；工件在加热过程中与炉气隔绝。加热介质在高温下与零件的表面发生化学作用，加热温度、加热速度选择不当，装炉量不符合要求等，均会对零件的加热造成一定的影响，钢铁零件在570°C以上即被氧化，氧化后的表面烧损、无光洁，影响萁力学性能、磨损性能和切削性能等，同时对炉衬等有一定的危害性。同样，表面脱碳将严重影响零件的性能和寿命。为了系统了解和便于选择加热介质，现对常用的加热介质的性质和在加热过程中需采取的措施分别加以绍2,1,2,1空气从我国热处理设备的发展趋势来看，箱式炉和井式炉在国内热处理企业还占有40%的比例，其加热的介质为空气。由于空气中的氧气、二氧化碳和水蒸气等氧化性气体在一定的温度下与零件表面的碳等发生反应，使零件表面出现氧化和脱碳，因此应尽可能地加以避象对于只能进行空气加热的设备来说，如不采取一定的保护措施，势必造成表面的氧化脱碳，因此要采取措施来加以控制。在空气等氧化性气氛中实现对钢铁零件的加热，除氧气外，不含水汽的氢气对表面没有影响，但当含水量在o.05%左右时，将会造成零件表面的脱资料介绍，如钢在无保护的空气中加热，随着温度的升高和时间的延长，其表面的氧化和脫碳越严重，具体数值见表2-1。