岩棉复合板盐浴用盐的配方较多。根据零件的材质和技术要求不同，可以采用低温、中温和高温进行零件的加热淬火处理，来达到图纸和工艺文件的技术要求等。（1）盐浴炉氧化和脱碳的原因目前我国热处理企业的加热设备有盐浴炉、高温箱式炉、燃气炉、可控气氛炉和真空炉等，根据加热温度的高低可分为低温、中温和高温三种类型，生产中常见的盐浴加热配方见表2-4。

       岩棉复合板利用加热的流动粒子进行零件的热处理加热和冷却，这个过程是在流动粒子炉中实现的，其原理是在炉子的底部通入混合的可燃气体，气体燃烧欥拂炉膛内的加热介质（粒子），零件受到加热粒子的反复撞击，完成其加热或冷却过程。通入气体除空气外，最为重要的是气体燃料，目前多采用城市煤气、液化石油气、天然气等，它们具有高的燃烧值，通过调整炉內气氛的燃烧产物即得到可还原性气体，不仅可实现零件的渗碳或碳氮共渗等化学热处理，同时完全可以进行零件的无氧化脱碳的加热和冷却，起到作为保护气体的作用对流动粒子的选择有一定的要求，一般应具有以下几个特点。〔1〕粒子有足够的强度，可实现加热过程中不产生碎块或产生碎块的概率很低，可确保加热的正常进行。〔2〕粒子的来源广，成本低，易于制取3）〕粒子与零件不会发生化学反应（进行化学热处理的工艺除外），确保零件热处理后表面质量的稳定。4〕粒子的消耗量应尽可能地减小，同时重量轻。目前国内外流动粒子炉采用的粒子多为硬度髙的氧化铝圆球颗粒，也有采用石墨颗粒进行加热的，因此流动粒子炉能够实现零件的无氧化和脱碳加热。资料【30】介绍，经流动粒子炉处理的零件的疲劳强度明显提高，其原因在于粒子对零件表面的冲击和碰撞造成表面j生很高的压应力作用另外需要指出的是零件的感应加热，它是利用电磁感应的原理来实现对零件表面的加热，其加热温度一般在850~950°℃，由于加热时间很短，在空气还未对加热的表面进行化学作用时零件的表面已经冷却了，因此采用该类热处理工艺也可满足零件表面少或无氧化和脱碳的目的。目前高频淬火热处理工艺已经得到了极为广泛的应用，尤其如长轴、齿轮等直径和高度或厚度比值相差悬殊的零件，实践证明感应淬火是十分经济和节能的热处理工艺。而对于要求加热温度在1000~1300°℃范围内的工艺，建议在10o%的氯化钡盐浴中进行2,1,2.6真空炉和加热介质热处理炉为实现金属材料热处理的主要设备。随着工业技术的发展，对零件的表面和内在质量提出了新的要求，零件表面光亮、无化脱碳，提高了零件的耐磨性、使用寿命和疲劳强度，因此推动了热处理技术的更新和发展，它直接代表了零件的热处理的***工艺水平。因此，从某种意义上说，热处理技术高低直接代表了工艺水平。目前国内外热处理制造公司均致力于开发和硏制先进热处理设备，技术含量高和设备自动化程度高的设备相继推出，为提高零件的工艺水平奠定了良好的基础。其中真空炉是发展最快的热处理设备，它具有其他热处理设备无法比拟的优点。

       （1）岩棉复合板的特点真空热处理是指将零件在真空状态下进行加热、保温和冷却的工艺方法，零件在负压下加热，炉內空气已稀薄到无法对零件进行化学反应。它是随着航天技术的发展而迅速开发出来的新技术，也是近几十年来热处理设备中具有前途的一种，它可替换盐浴炉、电阻炉和燃气炉。真空炉是依据电极的辐射作用实现对工件加热的，辐射加热速度比较慢，因此工件的内外加热较为均匀，工件的变形小。由于真空炉内气压很低，氧气的含量对工件的铁元素氧化不起作用，因此避免了工件在真空炉加热过程中出现氧化和脱碳现象的发生，保持了工件表面的原始状态，工件清洁和光亮。图2-8所示为双室真空。