我国航天行业自20世纪70年代初开始制造和使用真空炉，到20世纪9o年代，全国各大热处理厂均拥有一台以上真空炉（包括淬火炉和回火炉等），但大多数选用的为油淬真空炉，使我国的工具和其他零件的热处理工艺水平有了较大的飞跃，缩短了与发达工业***热处理技术的差距，我国的真空炉的制造技术水平与国外基本相当真空炉不仅用于普通的工件的淬火、回火、退火和正火，而且可进行化学热处理，如真空渗碳（包括真空碳氮共渗）、真空离子渗碳和辉光离子渗氩等，同时可完成金属的烧结、钎焊和真空镀膜等，真空渗碳渗层均匀和重现性好、表面漬洁光亮和消耗的气体少，节约了2）真空炉种类、特点、应用及主要技术参数几十年来，国内外真空炉制造厂家致力于真空炉的硏制和开发，目前已制作了适合处理各种材料的系列真空炉，满足了工具、航空航等零件的需要。由于真空炉在热处理设备中的特殊地位，因此研究其发展并依托处理零件的优势，已经成为充分认识和利用真空炉的首要任务。下面分别介绍真空炉的分类及设备的优点以及真空炉的具体技术指标。

       1）玻璃棉保温板的作用和分类真空的定义是指抽真空后，炉内的压力小于1atm（1atm=101325Pa，下同）时，里面的空气十分稀薄的情况。此时在加热零件的过程中氧气的氧化作用已微乎其微，对零件的表面不会产生氧化效果，经真空炉热处理后的零件表面光亮，确保其表面的元素成分和状态不变。由于加热是依靠电极的辐射来完成，因此零件加热缓慢，故变形量小，尤其对要求变形十分严格的工具、模具等零件是热处理的***设备。根据炉内真空度的高低不同，分为低真空、中真空和高真空三种。通常使用的为中真空和高真空状态，真空度分别为133~0.133Pa1.33×102~1.33×103Pa，一般使用的真空度范围为103~104Pa。按照真空炉冷却时使用的冷却介质分类，真空炉分为水冷真空炉、气淬-油冷真空炉、油冷真空炉以及气冷真空炉几种；按结构形式分为单室、双室、三室和连续作业炉等。29为想式油结单关不达付决冷，故为肉真或奥空号用炉，零件放已抽成的所课中，从外间接随着计算机技术、控制技术、材料科学以及机床工业等的快速发展，近二十多年来，冲压技术的应用发生着日新月异的变化，总的来说，冷冲压技术和冷冲模开发正不断朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展。141冲压工艺方面冲压成形是极其复杂的多重非线性过程，在工程应用中，依靠人工计算来量化塑性变形的理论研究成果是不可能的，在我国，长期以来都是采用定性分析和经验数据初定冲压工艺，复杂而微妙的参数量化则留待模具调试阶段现场确定。到20纪9o年代，冲压成形的计算机辅助工程（CAE）技术开始在我国进入工程应用，它是采用有限元分析方法，通过计算机软件模拟冲压成形过程，从而实现对工艺方案和模具参数准确、快速的预先评估和优化。

       目前，玻璃棉保温板对复杂冲压成形的仿真程度能达到%左右，大大缩短了模具开发周眀，降低了模具成本。近年来，加热成形工艺在冲压生产中也得到越来越广泛的应用14.2模具设计和制造方面（1）模具设计标准化，模貝制造专业化、集群化。模具的标准化程度是—个***模貝技术水平的重要标志之一，模貝零件的标准化和商品化程度越高，行业内分工就越细，专业化生产的规模就越大，模具的产量、产值就越高，在美、日等西方发达***，模具零件的标准化率达到8o%以上。我国在2o世纪中叶就开始建立自己的模貝标准，但直到ao世纪φ年代才开始有了标准件的商品化，并且品种和规格较少，不过此后发展很快，尤其本世纪以来，随着日本和我国台湾地区的模具零部件企业进入内陆，带来了更完整的标准体系和先进的柔性制造技术，使得我国的模具产业结构发生较大变化，模貝标准化率迅速提高，目前已超过40%。模具制造方面，在告别了传统的小而全、自给自足弋的生产模式后，专业的模具制造厂家已发展到两万多家。