目前，全国各地涌现岀许多以我为主"的"模貝城"，玻璃棉保温板产业链以被支撑的主行业为载体，正在快速覆盖和延伸，因此，模具制造模式在不断专业化的同时，正在形成地区性与行业性相结合的集群化协作生产模式。可以预见，模具的标准化和专业化生产还将继续深化和扩展到更高水平和更大规模（2）模具技术数字化、模具制造自动化、生产管理信息化， CAE/CAD/CAM一体化。随着数字技术的不断发展，一些知名软件系统CATIA、UG、 Cimatron等）的功能在不断完善和快速升级，CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）以及前面提及的CAE技术正在向集成化方向发展，并且与CAPP（计算机辅助工艺过程设计）技术以及ERP（企业资源计划）、PLM（产品寿命周期管理）等企业管理系统相结合。集成化数字技术的应用使得模貝开发各环节的界限变得更加模糊，冲压产品设计、冲压工艺方案设计、模具设计、模具零件的加工编程，将作为系统化的方案由专业技术软件和管理软件全盘优化解决。

       目前，以玻璃棉保温板代替人工进行数控机床操作的自动化制造模式在一些髙端模具企业开始实施，模具制造技术的柔性化和快速化进一步提升。数字化技术和信息化管理相结合不仅使得模員开发周期大为缩短，企业经济效益得到全面提升，而且对模具行业从业人员的岗位结构变化发生重大影响3）加工手段精细化、高速化。慢走丝线切割、数控电火花成型（电火花铣削）、数控磨削、高诔铣削、精密三坐标测量等加工、检测技术及设备的普遍应用，一方面使模具制造精度大为提高，尺寸精度达到微米级，表面粗糙度达到Rao.2um，另一方面在硬加工方面大显神威，除磨削外，电火花、线切割、高速铣削均能髙精度地加工淬硬钢件。各种不同特点的加工技术的综合应用，不仅适应了不同模貝结构的精微加工，而且加工效率得到极大的提高。4）模具产品特征多极化。随着汽车、航空、电子、信息等国民经济支柱产业的迅猛发展，冲压模具一方面趋向大型化、复杂化、精密化，同时又朝着高效率、高寿命、多功能、多工位方向发展。同时，为了适应现代工业产品更新换代快的特点以及小批量生产和新品试制的需要，各种快速经济模具也逐渐成为冲模行业的—个独特领地，以快速成型技术（RT）为基础的快速制模技术将得到进步发展和更广泛应用另外，新型模具材料及热处理方法也在不断发展，以适应各类模具的质量要求，真空热处理、气相沉积等先进处理方法将得到进一步完善和更广泛的应用。

       4）模具产品特征多极化。随着汽车、航空、电子、信息等国民经济支柱产业的迅猛发展，冲压模具一方面趋向大型化、复杂化、精密化，同时又朝着高效率、高寿命、多功能、多工位方向发展。同时，为了适应现代工业产品更新换代快的特点以及小批量生产和新品试制的需要，各种快速经济模具也逐渐成为冲模行业的—个独特领地，以快速成型技术（RT）为基础的快速制模技术将得到进—步发展和更广泛应象另外，新型模具材料及热处理方法也在不断发展，以适应各类模具的质量要求，真空热处理、气相沉积等先进处理方法将得到进一步完善和更广泛的应用143冲压自动化方面基于前述冲压加工的特点，自动化作业是冷冲压生产当然的发展方向，主要体现在两个方面。一方面，自动化的冲压设备对提高生产效率起着至关重要的作用，同时也使冲压模具的效能得到充分发挥，目前冲压设备正朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展；另一方面，电气控制技术、光电控制技术的应用以及自动机械机构、机械手甚至机器人的使用，也大幅提高了冲压生产的自动化程度，使冲压生产的效率大大提高，并确保了劳动安全。第二章冲模设计概论冲压模具是冲压工艺的具体实现，冲压模具的结构形式对冲压件的质量与精度，冲压加工的生产效率与经济效益、模具的使用寿命与操作安全都有着重要的影响，冲模的设计必须综合各方面的条件2,1冲模的一般结构及分类般来说，沖压模具都是由上模和下模两个部分组成。上模通过模柄或上模座固定在压力机的滑块上，在滑块的带动下做定向的上下往复运动，是冲模的整体活动部分；下模通过下模座固定在压力机的工作台面或垫板上，是冲模的固定部分。