外墙保温板的零部件组成任何一副冲模都是由各种不同的零部件组成的，根据其复杂程度不同，可以由几个零件组成，也可以由几十个甚至上百个零件组成。根据冲压模具的各零部件在模具中所起的作用，可将其分为工艺零件和结构零件两大类，其详细分类及作用如表2-1所示。

       冷冲模一般按工序性质或工序组合程度进行分类。1.按工序性质冲压加工的各类零件其形状、尺寸和精度要求各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多样的。概括起来，按其冲压工序的性质可以将冷冲压模具分为以下几类。冲裁模_—使材料分离，得到所需形状和尺寸制件的冲模，主要包括落料模、沖孔模、切断模、切迦模、半精冲模、精冲模以及整修模弯曲模_一将毛坯或半成品制件沿弯曲线弯成-定角度和形状的沖模。拉深模_—将板料成形为空心件，或者使空心件进一步改变形状和尺寸，而料厚没有明显变化的冲模。成形模_—使板料发生局部塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成形旳冲模，如翻边模、胀形模、缩口模等。2.按工序组合程度在实际生产中，根据冲压件生产批量、尺寸及公差要求，通常会在工艺上对基本工序进行一定的组合，以提高生产效率。因此，按工序组合程度可将冲压模具分为以下几类单工序模_—在压力机的—次行程中只完成—道冲压基本工序的冲模，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。复合模_—在压力机的一次行程中，同一工位上同时完成两道或两道以上冲压基本工序的冲模，如沖孔落料复合模、落料拉深复合模等。级进模_—在压力机的一次行程中，依次在模具的不同工位上完成多道基本工序的冲模，又称为连续模。另外，按有无导向或导向类型，冲压模具叉可分为有导向冲模和无导向冲模、导柱导向冲模和导板导向冲模；根据送料和岀件方式又可分为手动模、半自动模和自动模；还可根据工作零件的材料分为钢质冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模等。22冲压工艺及模具设计过程冲压模具是实现冲压加工的工艺装备，冲模的设计必须遵从冲压成形的原理和规律，因此，冲压模具的开发总是从冲压工艺的设计开始，冲压工艺与冲压模具密不可分。221冲模开发流程一般来说，冲压模具的开发包括四个阶段，即：冲压工艺设计、模具设计、模具制造和模具调试。随着模具开发技术和管理手段的日趋先进，以及标准化程度的不断提高，各环节之间的衔接越来越紧密，甚至集成化进行，例如 CAE/CAD/CAM技术的集成应用。图2-2所示为冲压模具开发的一般工艺流程。

       外墙保温板及模具设计的内容和步骤工艺及模具的设计过程牵涉到的内容很广、很多，要综合考虑、全面兼顾各方面的要求和具体写需要说明的是，有些步骤的内容相互联系、相互制约，应前后兼顾和呼应，有时还要互相穿插进行。1.充分了解原始资料在接到冲压件的生产任务后，首先要熟悉原始资料，透彻地了解产品的各种要求和生产条件，作为般包括以下各项（1）生产任务书或产品图及其技术条件。若是按样件生产，要了解冲压件的功用以及在机器中的装中2）原材料情况。包括板材的尺寸规格、质量状态及相关机械性能指标。（3）冲压件的生产纲领或生产批量。（4）现有冲压设备的型号、技术参数和使用说明书，以及生产车间的平面布置情况。（5）模具制造的能力和技术水平。（6）各种技术标准及资料。2.冲压件的工艺性分析对冲压件的形状、尺寸、精度要求和材料性能进行分析，对其必需的冲压工艺进行技术和经济上的ˉ否保质、保量地稳定生产，经济效益如何首先，判断该零件需要哪几类、什么性质的冲压工序，各中间半成品的形状和尺寸由哪道工序。