外墙保温板及模具设计的内容和步骤冲压工艺及模具的设计过程牵涉到的内容很广、很多，要综合考虑、全面兼顾各方面的要求和具体实施条件，大体可依下述步骤进行需要说明的是，有些步骤的内容相互联系、相互制约，应前后兼顾和呼应，有时还要互相穿插进行。1.充分了解原始资料在接到冲压件的生产任务后，首先要熟悉原始资料，透彻地了解产品的各种要求和生产条件，作为后续各设计步骤的依据。原始资料般包括以下各项（1）生产任务书或产品图及其技术条件。若是按样件生产，要了解冲压件的功用以及在机器中的装配关系和技术要求，并反映于测绘图中（2）原材料情况。包括板材的尺寸规格、质量状态及相关机械性能指标。（3）冲压件的生产纲领或生产批量（4）现有冲压设备的型号、技术参数和使用说明书，以及生产车间的平面布置情况（5）模具制造的能力和技术水平。（6）各种技术标准及资料。冲压件的工艺性分析对冲压件的形状、尺寸、精度要求和材料性能进行分析，对其必需的冲压工艺进行技术和经济上的可行性论证，判断该产品在技术上能否保质、保量地稳定生产，经济效益如何首先，判断该零件需要哪几类、什么性质的冲压工序，各中间半成品的形状和尺寸由哪道工序完成，有时根据冲压原理可分几种情况考虑。然后，逐个分析各道工序的冲压工艺性，裁定该冲压件加工的难易程度，确定是否需要采取特殊的工艺措施。凡冲压工艺性较差的，须会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求及原材料作必要的修改3确定冲压工艺方案结合必要的工艺计算，并经综合分析和比较，确定***工艺方案。这是十分重要的环节，现详述其过程如下（1）列出冲压工艺所需的全部单工序。

       有时，为了保证外墙保温板的精度和质量，以及冲压加工的稳定性，或为了减少工序数、提高材料利用率等，也要改变工序性质和工艺安排如此确定了产品的基本工序性质后，即可进行毛坯外形尺寸计算。对于拉深件，还应进步计算拉深次数、是否采用压边圈等，以确定拉深工序数。甚至弯曲件、冲裁件等也要根据其形状、尺寸和精度要求，确定一次或几次加工。（2）冲压顺序的初步安排对于所列各道加工工序，根据其变形性质、质量要求、操作的方便性等因素，对工序的先后次序做出安排。其一般原则为1）对于带有孔或缺口的冲裁件，若选用单工序模，一般先落料，再冲孔或冲缺口；若用级进模生产，则落料应作为***工序。2）对于带孔的弯曲件，其冲孔工序的安排，应参照弯曲件的工艺性分析，并考虑孔的位置精度、模具结构和操作方便等因素来决定。3）对于带孔的拉深件，一般应先拉深，后冲孔，但当孔的位置在材料的非变形区，且孔径相对较小，精度要求不高时，也可先冲孔，后拉深4）多角弯曲件，有多道弯曲工序，应从材料变形影响和弯曲时材料窜动的趋势两方面来分析、确定弯曲顺序。

       一般先弯外角，后弯內角。5）对于形状复杂的拉深件，为便于材料的变形流动，应先成形内部形状，再拉深外部形状。6）有的冲压件不仅形状复杂，而且需要变形性质不同的多种成形工序，这时要仔细分析材料流动的规律、特点及相互影响，并考虑模具结构，来安排各工序顺序。一般来说，变形程度大、变形区域大的成形工序应安排在前面，所以，工程中这类零件往往是先进行拉深，后安排局部胀形、翻边、弯曲等工序7）必要的整形、校平等工序，应安排在相应的基本成形工序之后（3）工序的组合将所有的单工序初步排序后，为提高生产效率，降低模具成本，还须根据产品的生产批量、精度要求、尺寸大小以及模具制造水平、设备条件等多种因素，进行综合分析，对某些单工序进行必要而可行的组合或复合，并有可能对原来的排序作个别调整。