岩棉复合板  UHMWPE纤维的纺丝方法数十年来，各国专家学者研究出了许多制备 UHMWPE纤维的方法，并对其中的五种方法做了较为深人的研究，主要包括凝胶纺丝（冻胶纺丝）法、固体挤出法、增塑熔融纺丝法、岩棉复合板 表面结晶生长法和超拉伸或局部拉伸法。其中，凝胶纺丝法是迄今为止制备 UHMWPE纤维成熟的工业化生产方法。1.凝胶纺丝法（1）凝胶纺丝的机理。从分子结构看，聚乙烯是接近理论限强度的高聚物，其分子具有平面锯齿形的简单结构，没有庞大的侧基，结晶度好，分子链内无较强的结合键这些结构特征是减少结构的重要因素，也是能顺利进行高倍热拉伸的关键。按照分子链断裂机理，从理论上分析， UHMWPE纤维的主要结构特征是非晶区及晶区中大分子链充分展开，岩棉复合板 将无限长的大分子链完全伸展之后所得纤维的抗张强度就是大分子链限强度的加和。而分子链的限强度可由分子链上碳一碳原子之间共价键的强度（0.61N）和分子链截面积计算得到，对一些聚合物的分子链的限强度进行计算，结果如表1-3所示。

高技术纤维②目前，岩棉复合板 各种常规纺丝法的拉伸倍数均较小，无法使大分子链，特别是柔性链沿轴向充分伸展。按照经典橡胶性理论，具有交联网络结构的各种成纤聚合体的拉伸倍数（λ-）与交联点之间的统计链节数（N）有如下关系：即交联点之间的统计链节数越大，后加工中的可拉伸倍数也越大。

      岩棉复合板 为了得到高性能的纤维，得到分子平行排列的纤维结构，岩棉复合板 而得到这样结构的关键之一，就是要进行超倍拉伸。因此， UHMWPE纤维制造的关键，就是设法在凝胶丝中增加统计链节数，岩棉复合板 增加统计链节数的关键在于大幅度降低大分子之间的缠结点密度。分析纤维的结构可知，纤维中存在着晶区和非晶区相互交叉并存的复杂结构，晶区和非晶区的排列方式对纤维的力学性能影响很大。根据 Peterlin形态结构模型，在常规法纺制的纤维中，微原纤是由原纤的折叠链片晶和非晶区交替排列呈串连的连接方式，如图1-7所示，当纤维被拉伸时，实际上张力都集中在片晶之间的非晶区部分，而模量很高的片晶部分却对纤维的力学性能几乎没有什么贡献，因此，具有这种结构的纤维，即使结晶度很高，其力学性能仍为非晶区所支配。而且，由于非晶区中缚结分子少，力学性能差，所以，要尽可能地增加非晶区的缚结分子数量，使纤维具有缚结分子与非晶区分子并连后再与晶区串连的结构，如图1-8所示。具有这种结构的纤维受到拉伸时，主要有缚结分子承受张力，岩棉复合板 缚结分孑越多，非晶区与缚结分子并联的那个区域的强度和模量就越高，纤维就越能承受超倍拉伸。在较大的张力作用下，越来越多的非晶区分子先后被拉直而成为缚结分子，进而形成伸直链使纤维结构向仅含结晶结构的方向发展，宏观上，纤维的强度和模量向理论方向靠拢。