或彩色水磨石面层应适当增加遍数及提高油石的细度进行精磨脚线可用人工（常温下2-3d开磨）或采用立面磨石机施磨，三遍磨光后石粒应磨平，阴阳角倒小圆、踢脚线上口平直光亮清洗打蜡：水磨石面层经油石出光后，涂擦草酸溶液（草酸溶液配比为热水1草酸岩棉复合板<重量比>，后备用），用油石进行擦洗。待露出面层，用清水洗净，再用洗衣粉配置溶液清洗，后用清水冲刷干净后撒锯末扫干打蜡前对水磨石表面应进行认真清扫、擦净，晾干，用干净的布蘸稀糊状的成蜡，均匀涂擦在水磨石面上，用打蜡机两遍出光。14）水磨石面层施工完成后应加强成品保护，严禁重物砸碰，如在其上进行施工时，应用纸板铺垫，以防污染和损坏。水磨石楼梯踏步和墙、柱阳角，应用木条或角钢在竣工交付前护角保护，防止碰损后难以15）水磨石楼地面质量通病的措施。

　　改进工艺，水磨石地面砂眼的措施严格控制水泥石子浆的稠度，增加滚碾碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排除，表面出浆i.粗磨和中磨连续进行，磨光找平后及时将磨浆冲刷干净，特别是砂眼中的磨浆，应用压力水喷冲和棕刷从室内向室外赶着冲刷。冲刷干净后，干撒一层同色水泥并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，经养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补，面层砂眼b）合理安排施工顺序，克服混色现象彩色水磨石地面图案复杂，又由多种颜色组成，在施工中容易出现混色现象，解决措施为合理安排施工顺序，先集中进行单种颜色施工，其顺序是先大面后小面；先里面后外面；先深色后浅色。一种颜色的石子浆铺设后应及时进行清理，包括拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色施工，以保证各道色浆纯沾不混色工序安排根据施工规模的大小、复杂程度。

　　按楼层或单元统筹安排e）解决石子分布不均匀，提高观感效果的措施待石子浆装满框格，压实、碾平后，随即用大粒石子进行干撒，并用滚碾纵横碾压，直至表面出浆后再沿分格条两侧及交又区干撒少量小石子，二次抹压出浆后，次日进行养护d）保证分格条清晰显露的措施：严格控制分格条规格，做到宽窄一致，如采用铜分格条应事先打眼错固粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其岩棉复合板交又处连接要严密平整。i.距交叉点10~20mm段内不抹贴灰浆，采用座浆的办法固定分格条v.分格条上部面层石子浆的铺设研磨余量应保持一致，分格条的粘贴应符合图案要求e）改进清洗方法，提高地面的光洁度清洗效果不理想，特别是彩磨地面，清洗后色彩暗淡，缺乏明快感。主要原因是草酸与地面灰浆发生化学反应，形成一种难溶于水的盐类，不易清洗。打蜡后，这种盐存在于蜡与地面间，影响了色彩和透明度。解决办法：对污染较严重、颜色对比度较强的地面采取先酸后碱（草酸和洗衣粉）两次清洗的方法i.普通地面可直接采用洗衣粉溶液清洗。上蜡前应对清洗后地面的清洁度采用湿白棉沙进行搓擦测试。如发现有污染，再用湿海绵（泡沫砖）块均匀地吸擦一遍，直到达到要求抛光宜采用工业毡块，效果较好。