常用的润滑剂有下面几种1）水一肥皂一氧化锌的混合物这种润滑剂各组成含量如下：水肥皂16〔含脂肪酸60以上，游离碱小于1）氧化锌32（纯度99以上）配制时岩棉保温板在一个容器里先注入水，然后放进肥皂。加热，使肥皂完全溶化。后，逐渐的分批的撒入氧化锌2）肥皂使用的肥皂应含有脂肪酸60以上，游离碱1以下，并且是潮湿的块状肥皂3）水一肥皂一石墨的混合物这种润滑剂的组成含量如下水肥皂20（含脂肪酸60以上，游离碱小于1）石墨504）环烷酸皂使用的环烷酸皂含环烷酸43以上，游离碱1.6以下，环烷酸皂是苏联在冷拔不锈钢钢管时所使用的优良润滑剂之一。环烷酸皂溶液的环烷酸应为5~8溶液的温度在50~60c范围内涂皂时间约5~10mn，涂皂完毕后，在100~130°c的干燥炉中干燥，时间35min，然后冷拔长芯棒拔制（图7-1）是将管料套于长芯棒上，然后同长芯棒一起拉过拨与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩由于拔制时芯棒与钢管同时运动减小了芯棒与钢管内表面的摩擦，因此，每道可给于较大变形量（达40~45），延伸系数g≥2.0~2,20。

　　但拔制后芯棒紧卡于管内，将钢管精整后才能脱出芯棒。为了拔制前往管内插入芯棒，在车间中需要安装芯棒插入机，此外，芯棒制造较复杂精度也高，设有特殊设备，因此目前很少采用，个别情况下仅用于对钢管的预拔或用于特薄壁钢管的生产2.短顶头拔制短顶头拔制（图7-2）是将管料拉过拔管模，使其在模孔与固定的预头所组成的环形孔型中获得减径和减壁在这物数单.*得形用小5上2系数为1冷拔钢管生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素采用化皂化工艺效果好。其优点为：摩擦系数小（0.08~0.1），拔制力小；润滑层塑性好，能采用更大的变形量（可连拔1~2次），总变形量可达60，延伸系数为2.5因而可减少拔制道次，减少循环次数，缩短生产周期，钢管的表面质量和降低金属及工具消耗锈化处理是利用钢管表面自身锈化所生成的锈化薄膜经涂皂后起润滑作用其锈化工艺为：酸洗一清洗一风干一涂皂锈化法润滑效果较好。

　　可采用较大的变形量，延伸系数可达1.6，可连拔，工艺简单、成本低岩棉保温板但由于锈化时风干时间长，需要较多堆放场地，生产调度也为困难，所以，应用受到3.拔制工艺目前，在短芯棒拔制和无芯棒（空拔）拔制中，使用着两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒（普式）或弧形外模锥形芯棒（中式），7-6所示围7-6不同模具的短芯棒拔制短芯棒拔制时，用普式模具，拔制力小可减轻拔管机负荷，增加变形量，同时内模利用率高。一般，在拔制的前几道和拨制尺寸较大时（D>45mm,S>2.5mm）使用，用中式模具在同样条件下，拨管机负荷较大，但钢管的内表面能得到很好的加工，有利于提高内表面质量，此外，拔制时稳定性好，一般用于中间道次（拔制D≤45mm,S≤2.5mm的钢管），也有厂全部都用中式或替式模具的用中式模具进行空拔，拔出的钢管弯曲度小，外径与模孔直径相差小，规格准确，所以，空拔时广泛采用中式模采用游动芯棒拔制可获得更大的变形量，（详见11）延伸系数=1.8~1.92（短芯棒拨制时K≤1.5~1.6）。