硫酸溶液浓度及温度的影响在硫酸溶液里酸洗时岩棉复合板随着硫酸溶液浓度的增加温度的提高大大加速金属铁的溶解这时，氢原子的生成速度很大，扩散入钢的铁基体中去的氢原子数量必然增加。为了减少酸洗氢脆性，不宜在低浓度高温度的硫酸溶液中进行酸洗。例如在酸洗低合金钢壁薄成壁或成品道次的钢管都采用浓度比较高的硫酸溶液来酸洗（溶液的浓度和温度有一个相应的关系）（2）酸洗缓蚀剂的种类及加入量的影响在硫酸溶液中，加入一些酸洗缓蚀剂，能大大降低金属铁的溶解速度，因而也降低了氢原子的生成速度和扩散速度，因此，选择酸洗缓蚀剂（适宜于硫酸酸洗温度范围内的）时，要选取既能减少金属铁的溶解又能使氢原子不容易扩散入钢的铁基体中去的酸洗缓蚀剂（3）钢的成分的影响钢中的含碳量对氢原子往钢的铁基体里扩散的速度有着影响。钢的含碳量增加，氢原子的扩散速度也随着增快，当含碳量超过0.9时，氢原子的扩散速度反而下降。

　　酸洗氢脆性的后果氢原子扩散入钢的铁基体里，使钢的内应力增加从而降低了它的廷性、韧性塑性等机械性质，相反，使脆性、硬度提高2.过酸洗和欠酸洗）过酸洗过酸洗的钢管，表面上有点状腐蚀出现很深的凹坑，严重者使钢管变成废品，过酸洗是由于硫酸溶液浓度过低，温度过高，酸洗时间过长；硫酸溶液不清洁钢管的一部分表面蒙上一层脏物，未蒙之处有造成过酸洗的可能性，为了防止过酸洗的产生，严格遵守硫酸酸洗的技术操作规程加入适量的酸洗缓蚀剂，过酸洗的，往往是不能挽回的，应该设法避免2）欠酸洗欠酸洗是钢管经过酸洗后表面上的氧化铁皮没有完全除净。欠酸洗是由于硫酸溶液浓度和温度过低酸洗时间过短；硫酸溶液脏，钢管表面有油污；硫酸溶液浓度不均匀溶液和金属铁氧化铁皮的局部起化学反应而遣成欠酸洗。

　　欠酸洗的是可以补救的，应根据具体情况重新酸洗，但是，硫酸溶液的浓度和温度要合适，使酸洗时间短一些，以免造成过酸洗3.钢管表面上残留的黑渣钢管经过硫酸酸洗后，其表面除了残留亚铁盐以及欠酸洗的氧化铁皮之外，还残留有一层渣这一层黑渣是由钢中其他的化学元素的氧化物或盐类组成的，它的数量和成分与钢的成分有关钢管表面上残留的黑渣使钢管在化学镀铜或酸盐处理时析出的铜层或金属薄膜与钢的铁基体结合得不牢固容易脱落；涂肥皂时，会把肥皂溶液弄脏浪费了肥皂三、钢管的干燥钢管酸洗后岩棉复合板存放时间愈长，析出来的氢原子数量将愈多同时钢的机械性质逐渐恢复氢原子析出来的速度与温度成正比。

　　因此钢管在拔制前应当在100~130℃温度下燥干燥的另一个目的，是除去钢管表面上的水分，防止水锈膜的产生，对钢管涂肥皂是有好的。欲达到干燥的目的除了控制干燥温度之外还掌握好干燥的时间。干燥的时间与管捆的大小钢管的规格钢的成分、钢管的拔制方法等有关。干燥的质量好与不好要看钢管锤头端有无水分，若此处存在水分，表明干燥过短或干燥温度过低§4酸洗缓蚀剂钢管在硫酸溶液中酸洗时，由于铁的溶解，消耗大量的硫酸由于过酸洗使钢管产生酸洗氢脆甚至遣成废品，并且造成大量的酸雾给酸洗操作者带来困难，影响身体健康为了上述的缺点应当从减少钢的铁基体的溶解这点着手。很早以前，人们就在硫酸溶液中加入一种能够减少金属铁的溶解和氢原子往钢的铁基体里扩散而同时又很少影响氧化。