种方法，虽然考虑了管坯但也只能在工具和孔型未决定前才能采用此法计算。一般在现厂条件下玻璃棉保温板工具、孔型和管坯规格都固定了，而且也不可能轧制一个规格就准备一套工具这样做也不合理因此在现厂生产时都是根据已定的管坯、工具、孔型条件来编制轧制表从而条件多，这样，计算根据热轧钢管在加热，轧管和冷拔后因加工硬化而退火的过程中与空气接触的温度时间等因素的不同，钢管表面氧化铁皮的生成结构厚度、性质也有所不同，分析研究这些特征，对氧化铁皮的控制和都是有益的。氧化铁皮的生成及影响因素钢管表面的氧化铁皮，是由于钢中的铁原子和空气或氧化性气体中的氧原子在一定条件下互相扩散化合而成的扩散过程通常有两种方式：一是氧原子溶解在氧化铁皮中形成固溶体，然后深入的原子渐渐地向金属的方向流动，或金属原子溶解在氧化铁皮中形成固溶体然后渐渐地向氧原子运动；二是餐900℃氧化铁皮是不完整的，具有许多孔隙和裂缝铁和氧的原子就沿着孔隙和裂缝而互相扩散700℃铁原子和氧原子由于互相扩散的结果发生化合反应，形成了氧化铁皮。

　　扩散和化合这两个过程时间的快慢受温度和时间等条件的影响图6-1高温时铁在空气中的氧化曲线特别是在高温条件下，随着温度的，氧化铁皮的生成速度并成抛物线形式，6-1所示。当温度在375c以下时，氧化铁皮成长的速度较慢成对数曲线，6-2所示钢管时，当空气中有水蒸汽存在时玻璃棉保温板氧化速度1~2倍。含碳0.6的钢，当温度为800℃C时，在干燥空气和被水蒸汽饱和的空气中氧化关系6-3所示在炉气中过剩空气越多钢氧化越激烈。提高炉气中含CO量，则钢氧化速度降低当CO含量百分数足够大时可使钢的氧化速度下降为零64所示空气煤气体积氧化速度国64炉内气氛对钢氧化速度的彩响二、氧化铁皮的结构和厚度钢管表面氧化铁皮通常有三层结构这三层结构是以铁的氧化程度致密度和其它特性相区别的三个相内层是疏松而多孔的细结晶组织各晶粒之间互相联系薄弱并且易于破坏的氧化亚铁FeO；中间是致密无孔无裂缝的呈玻璃状断口的磁性氧化铁FeO4。

　　外层是结晶构造的过氧化铁Fe:O3，6-5所示Fe,0，-Feok10，，Fe:O310".图6-5氣化铁皮组成由于FeO在570℃以下缓慢时具有不稳定性并产生如下：4FeO→Fe:O4+Fe，结果使氧化铁皮的结构发生变化氧化铁皮会出现单层的FeO，结构（带或不带FeO），这种结构在FO之前并没有，显然是FeO的产物在高温情况下，氧化铁皮的形成过程特别激烈，这时92~95的氧化铁皮是FeO，而后是一薄层FeO，和一层更薄的FeDO3，当温度低于600℃以下时氧化铁皮的形成实际上很慢或停止，氧化铁皮厚度的增长随时间的延长而减少这是因为氧化铁皮逐渐增厚，起到了阻碍氧扩散的作用，氧化铁皮厚度增长也与其性质有关当生成的氧化铁皮所消耗金属的体积小于所得到的氧化铁皮的体积时，氧化铁皮厚度的增长将受到阻碍通常三层结构的氧化铁皮。